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寶鋼湛江2250熱軋智能工廠系統開發順利完成

  • 本公司承擔的寶鋼湛江2250智能工廠系統開發于2016年6月順利完成。

本項目覆蓋全廠,整個熱軋數字化應具有以下特點:
1. 標準化
標準化是指管理、設備點檢、維護、流程、決策等的標準化。
2. 模塊化
整個數字化工廠是一個大數據服務平臺,在此基礎之上進行各種功能需求的開發,開發的基礎是整個熱軋廠的模塊化。
3. 網絡化
熱軋廠是一個內部全覆蓋的無線網絡空間,可以實現移動辦公、移動物流管理、移動點檢維護。
4. 接口標準統一化
全廠各系統,包括管理系統、控制系統、維護系統具有統一規范的接口標準,方便擴展和維護,接口標準符合IEEE工業接口規范。
5. 可視化
全廠是一個可視、透明的工業平臺。
6. 智能化
具有專家庫、知識庫等基礎原器件,具有一定的智能性,用于生產指導、管理維護、人員培養等。

項目范圍
在湛江2250熱軋的控制系統中,目前可供集成的相關系統包括:

  1. L1 HMI系統;
  2. L2 過程計算機系統
  3. 綜保系統;
  4. 能源管理系統EMS;
  5. 質量管理系統QDGS;
  6. 軋輥管理系統;
  7. 視頻系統;
  8. 診斷系統;
  9. 門禁系統;

  10. 消防及火災報警系統;

項目目標
1. 整合熱軋生產線各系統,按需求提供各系統相關數據與信息;
2. 實現熱軋產線生產及設備一體化監控及管理,提高生產及設備管理的效率,降低成本;
3. 實現數字化系統的便捷訪問與應用,只與使用者權限相關,與物理設備無關,可實現PC終端、手持移動設備等的隨時隨地操作;
4. 探索一種適合于熱軋產線的新的管理模式;

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